主な構成品と機能
ファイバークリール:
グラスファイバー糸の複数のロールを保持し、4 本ストランド バーの並行生産のための繊維源を提供します。
含浸システム:
繊維束に樹脂を完全に浸透させます。恒温加熱(ウォーターバス加熱など)を搭載し、樹脂の流動性を安定に保ち、均一な含浸を実現します。
予備成形装置:
含浸した繊維束を事前に成形し、余分な樹脂を絞り出し、金型に入れる準備をします。
加熱硬化ダイ:
コアコンポーネント。加熱により樹脂を硬化させます。 4 ストランド生産ラインでは、マルチキャビティ ダイを使用して、1 回のパスで複数のバーを形成します。従来の電気加熱に加えて、マイクロ波加熱などの新技術を利用して、内部および外部をより均一に加熱できます。
牽引装置:
生産ライン全体で繊維を引き抜くための継続的かつ安定した引張力を提供します。油圧式とキャタピラ式があり、製品表面を傷めることなく十分なクランプ力を発揮します。
切断装置:
硬化した連続プロファイルを事前に設定された長さに自動的に切断します。通常、製品を動かしながら切断するフライングカットオフ方式を採用しています。
GFRP 単筋は、従来の鋼鉄筋に代わる高性能な代替品で、主に鋼の腐食が懸念されるコンクリート構造物や、軽量かつ電気絶縁が必要なコンクリート構造物に使用されます。さらに、単一のバーは、GFRP 繊維メッシュをさらに織り込んだり組み立てたりするための基本単位としても機能します。これは、縦方向と横方向に交差して接続して格子状の補強材を形成することにより、コンクリート スラブ、壁、支持構造などの表面補強用途に広く使用されます。
| 仕様 | |
| マシンごとの同時出力 | 4バー |
| 生産効率(バーあたり) | 1.5~4メートル/分 |
| 単一バーの直径 | 2.5mm~10mm |
| 長さの切断公差 | ±5mm |
| パワー | 50KW |
| 乾燥方法 | 電気加熱 |
| 冷却方法 | 水 / 空気 / 自然冷却 |
| 全体のライン寸法 (クリールを除く) | 35m (長さ) × 3m (幅) × 1.8m (高さ) |












