ガラス繊維メッシュは、耐アルカリ性 (AR) ガラスであり、スラブの厚さに適合し、セクションの中央 3 分の 1 に埋め込まれている場合にのみ、コンクリート カウンター トップに属します。標準的な 38 mm (1.5 インチ) の上部の場合、通常は 160g/㎡ AR メッシュの 2 層、または 300g/㎡ の 1 層を 100 ～ 150 mm 重ね、仕上げ面まで少なくとも 12 ～ 15mm のコンクリートで覆うことを意味します。これらの数値を維持すると、メッシュは収縮応力を 1 つの目に見える亀裂に集中させるのではなく、スラブ全体に分散させます。
カウンタートップは補強が大変です。それらは薄く、幅が広く、平らに鋳造され、しばしば研削および研磨されるため、ヘアラインの亀裂は隠れる場所がありません。ここでは、壁や私道よりも何を埋め込むかが重要であり、メッシュのグレードが間違っていると、まったくないよりも悪くなります。コンクリート内部の強度は静かに失われますが、自信は得られます。
カウンタートップにおけるグラスファイバーメッシュの役割
グラスファイバーメッシュは、ガラスストランドを格子状に織ったもの、または重ねて接着したもので、ポリマーエマルジョンでコーティングされ、ロール状で供給されます。カウンタートップでは、分散型引張補強材として機能します。コンクリートは、圧縮には十分に耐えますが、張力には弱いので、スラブが乾燥して収縮すると、メッシュは表面近くで引張ひずみを拾い、それを幅の広い 1 つの亀裂ではなく、多数の緻密な微小亀裂に分散させます。
2 つの制限については、明確に述べておく価値があります。メッシュは亀裂の幅を制御する手段であり、亀裂が絶対に発生しないことを約束するものではありません。水が多すぎる混合物やドラフトで硬化したスラブは、メッシュであろうとなかろうと亀裂は発生します。また、メッシュは 20mm スラブを 40 mm スラブのように動作させるわけではありません。厚さは荷重を支え、メッシュは亀裂を管理します。
耐アルカリ性ガラスが埋め込みに値する唯一のグレードである理由
通常の E ガラス メッシュは、セメントに鋳造する材料としては不適切です。セメント細孔溶液の pH はおよそ 12.5 ～ 13.5 であり、E ガラスはその環境では数カ月以内に引張強度の大部分が失われ、収縮を抑制できなくなる脆い骨格が残ります。ジルコニア含有量が約 16% 以上の AR ガラスはその攻撃に抵抗し、トップの寿命の間機能し続けます。
これはプレミアム オプションではなく、ベースラインです。外壁断熱システム (ETICS) 用に販売されているメッシュは通常 AR グレードであり、EN 13496 や JC/T 841 などの規格に基づいてアルカリ浸漬後の強度保持がテストされています。乾式壁ジョイント テープ、工芸品店の「グラスファイバー クロス」、チョップドストランド マットはそうではなく、いずれもカウンタートップには適していません。
実用的なフィルターを調達する場合は、アルカリ暴露後の保持引張強度を尋ね、乾燥値の少なくとも 50 ～ 75% の数値を期待してください。テストレポートからその数値を導き出せないサプライヤーは、スキップすべきサプライヤーです。
重量、開口部サイズ、層数の選択
たまたま店にあるロールではなく、セクションにメッシュを合わせます。薄手のトップスには、より軽いメッシュをしっかりとカバーして配置する必要があります。上部が厚い場合は、より重いグリッドとより広い開口部が必要となり、コンクリートが流れてストランドの周りを囲むようになります。
| カウンタートップセクション | メッシュの重量 | レイヤー | オープニング | 最低限のカバー |
|---|---|---|---|---|
| 20～30 mm (薄いキャストトップ、オーバーレイ) | 80～130g/㎡ | 1 | 4×4または5×5mm | 10mm |
| 38 ～ 50 mm (標準的なキッチン天板) | 160 g/m² | 2、または 1 × 300 g/m² | 5×5mm | 15 mm |
| 50–75 mm (農家のエプロン、屋外用トップス) | 300 g/m² | 1-2プラスラダーワイヤー | 10×10mm | 20 mm |
2 つの軽い層は、中立軸を囲んでスラブの深さを通して分離できるため、通常は 1 つの重い層よりも優れたパフォーマンスを発揮します。この分離により、単一の亀裂が、研磨後には見えないほど微細なヘアライン亀裂のネットワークに変化します。
130-160g 外壁グラスファイバーメッシュ生地 130-160g 外壁グラスファイバーメッシュ生地 is a reinforcing material specifically designed for building exterior wall insulation systems, acting as a "soft steel reinf... 製品を見る→ グラスファイバーメッシュ vs ワイヤーメッシュ、鉄筋、チョップドファイバー
単一の最適な補強はありません。各故障モードに最適な補強が存在します。グラスファイバーメッシュは亀裂の分布と仕上げの品質で優れています。スパニングとカンチレバーの強度ではスチールの方が優れています。
| 補強 | クラックコントロール | 研磨面のゴースト | 腐食のリスク | 実践メモ |
|---|---|---|---|---|
| AR グラスファイバーメッシュ、160 ～ 300 g/m² | 良好な面内分布 | 12 mm カバーで低い | なし | ハサミでカット、簡単にラップ、曲線に追従 |
| 亜鉛メッキ溶接ワイヤ、50×50 mm | 良い | 中程度から高程度 | カバーが短い場合ははい | 硬い、跳ね返る、中央に保つために椅子が必要 |
| ラダーワイヤーまたは#3鉄筋 | 構造スパン | 小節線に沿って高く | はい | カンチレバーおよびサポートされていないスパンの場合、一般的な収縮ではありません |
| マクロ合成繊維 | 中等度、等方性 | 低いが仕上げ努力を上げることができる | なし | 投与量は通常 0.5 ～ 1.5 体積% |
| 細いモノフィラメント繊維 | プラスチック収縮のみ | 非常に低い | なし | 使用期間が短縮しても目に見える亀裂が止まらない |
プロショップではハイブリッドアプローチが一般的です。つまり、面内制御用の 160 g/m² AR メッシュと、ミックス自体に低用量のマクロファイバーを使用します。より硬いグリッドが必要な場合（深いエプロンや硬化前に扱われるトップの場合）、エポキシ接着されたガラスグリッドは、エマルジョンコーティングされたロールメッシュよりも形状を保持しますが、湾曲した金型への適合性は劣ります。
剛性補強用GFRPエポキシ樹脂メッシュ エポキシマトリックスを備えた硬くて軽量なグラスファイバーグリッドは、形状保持が重要な場所に適しています。補強および断熱用途のビュー。 製品を見る→ 実際に機能する配置とラッピング
正しい配置は、役立つメッシュと表示されるメッシュを分けるものです。グリッドはセクションの中央 3 分の 1 に配置し、平らに保ち、可能な限り上下を均等にカバーする必要があります。
- 最初の層を型面から厚さの約 3 分の 1 上に配置し、決してその上に直接置かないでください。
- 隣接するシートを 100 ～ 150 mm 重ね、振動中にシートが浮き上がらないように、ラップを結ぶか埋め込みます。
- 研磨によって材料が除去される前に、最上層の上に少なくとも 12 ～ 15 mm のコンクリートを残しておきます。
- シンクとコンロの切り欠きの周りのメッシュを切り、開口部の周りに 150 mm のカラーを重ねて、取り外したものを置き換えます。
- メッシュを外側の角で鋭角に折り曲げないでください。それをカットして、代わりに2方向にラップします。
- 配置後は慎重に圧縮してください。ポーカー バイブレーターを 1 か所に長く保持しすぎると、メッシュが顔に向かって押し込まれます。
50 mm を超えるスラブの場合、メッシュをより重く、層間の間隔を広くする必要があります。実際的な詳細は、 グラスファイバーメッシュの選択と取り付けガイド .
300gの耐アルカリ性グラスファイバーメッシュ生地 セメントモルタルおよびスラブ補強用のより重い耐アルカリ性メッシュ。より高い引張強度とアルカリ保持力により、要求の厳しい配合を検討する価値があります。 製品を見る→ 結果を決めるミックスとプロセスの詳細
メッシュは、ひび割れするように設計された混合物を救うことはできません。水対セメント比を 0.38 ～ 0.42 に保ち、作業性を高めるために減水剤を使用し、断面に合わせて骨材サイズを選択します。10 mm の粗骨材または 40 mm 未満の頂部には GFRC スタイルのブレンドを使用します。
- 可能な場合は 1 回の連続注入で鋳造します。コールドジョイントはクラックスターターです。
- 空気が抜ける程度に振動または軽くたたいてから停止します。
- 蒸発を遅らせるために、最初の 24 時間は上部をプラスチックで覆います。
- 研削または研磨の前に少なくとも 7 日間湿式硬化してください。
- 24 ～ 48 時間後に型から外し、スラブをすぐに乾燥させるのではなく、湿った状態に保ちます。
カウンタートップのひび割れは実際にどこから起こるのか
| 症状 | 通常の原因 | 訂正 |
|---|---|---|
| シンクの切り欠きから放射状に広がるヘアライン亀裂 | 交換用の襟なしでメッシュが切り取られます | すべての開口部の周りに 150 mm のメッシュを重ねます |
| 鋭い内角からの亀裂 | 90°ノッチでの応力集中 | 金型コーナーのRは10mm以上 |
| 研磨面のシャドーライン | メッシュが表面に近すぎる | 位置を変更して 12 ～ 15 mm カバーするか、より軽い重量に落とします |
| 研磨後に見えるメッシュストランド | 使用重量に対してカバーが少なすぎる | メッシュの重量を減らすか、スラブの厚さを増やす |
| 表面のピンホールと弱いエッジ | 含水量が高く、圧縮が不十分 | 水を下げ、混和剤を調整し、より均一にタンピングします |
ご注文前にご確認いただきたいこと
カウンタートップのメッシュの問題のほとんどは、注入ではなく注文書に起因します。ロールの発送前に、これらの点を書面で確認してください。
- 平方メートルあたりの重量、公差は約 ±5%。
- 開口部のサイズ、ストランド間の測定値、およびロール幅 - 1 m が一般的で、50 m ロールが標準です。
- ジルコニア含有量は 16% 以上、データシートで確認。
- コーティングタイプでアルカリ浸漬後も強度を保持します。
- 縦糸と横糸の引張強さ（N/50 mm）、および破断伸び。
- ロールが表向きに巻かれているかどうか。これは、ロールを広げたときの状態に影響します。
製造オーダーの前に短いサンプルロールをリクエストする場合、費用はほとんどかかりません。 技術リソース 材料データシートにより比較が簡単になります。
よくある質問
40 mm の上部に 160 g/m² のメッシュを 1 層使用できますか?
可能ですが、2 つのレイヤーを離して配置した方がパフォーマンスが向上します。単一のレイヤーは、それ自体の平面付近のセクションのみを拘束します。 2層でコアを固定し、研磨後の両面の亀裂を抑制します。
研磨された表面からメッシュが見えますか?
カバーが適切であればそうではありません。最上層の上に少なくとも 12 ～ 15 mm のコンクリートを残し、研削中に除去される 1 ～ 2 mm を考慮してください。ゴーストはほとんどの場合、メッシュの問題ではなく、カバーの問題です。
グラスファイバーメッシュは鉄筋の代わりになりますか?
いいえ。メッシュは、その領域全体でサポートされているスラブの収縮亀裂を制御します。カンチレバー、オーバーハング、またはサポートされていないスパンには、荷重に合わせて設計された鋼鉄または複合バーが必要です。
ウォールメッシュも同じ商品ですか？
多くの場合、同等の重量の同じ AR ガラス グリッドであるため、130/160 g の外壁メッシュがカウンタートップに広く使用されています。ロールのラベルではなく、保持強度データを確認してください。
カウンタートップの補強は予算内ではほんのわずかですが、5 年後の完成したトップの外観に大きな影響を与えます。 AR ガラスを選択し、メッシュのサイズをセクションに合わせて調整し、カバーを持ち、適切にラップします。残りは規律と忍耐力を養うことです。
